In den letzten Jahren hat sich der Umfang an Bauteilen, die STOVATEC mit einer Gleitlackbeschichtung versieht, erheblich erhöht. Kein Wunder, denn dank unserer Trommelverfahren lassen sich eine Vielzahl an Bauteilen in einem Arbeitsgang mit einer kundenspezifischen Beschichtung versehen. Das hohe Fassungsvolumen unserer Trommeln ermöglicht, dass bis zu 50.000 Teile in einem einzigen Arbeitsgang mit einer gleitenden Schicht überzogen werden können.
Doch warum ist eine Gleitlackbeschichtung im Trommelverfahren besonders interessant für eine Vielzahl unserer Kunden?
Die Verwendung von schmierenden Stoffen spielt bei etlichen industriellen Anwendungen eine zentrale Rolle. Gründe für die Verwendung von Gleitlacken sind die Reduktion von Reibung zwischen beweglichen Teilen, die Aufbringung eines Korrosionsschutzes oder die Reduzierung von Geräuschentwicklungen bei mechanischen Bauteilen. Schmierende Stoffe finden zudem Verwendung, wenn Bauteile ineinander gesteckt oder anderweitig kombiniert werden. Dieser -oftmals manuelle und zeitintensive Arbeitsschritt- kann durch eine vorgelagerte Gleitlackbeschichtung gänzlich eingespart werden.
Doch Gleitlack ist nicht gleich Gleitlack: Je nach industrieller Anwendung sind unterschiedliche Arten von Gleitlackbeschichtungen möglich. Gerne geben wir an dieser Stelle einen kleinen Einblick in die Varianten. Generell gilt jedoch: Sollten Sie sich für eine Gleitlackbeschichtung interessieren, dann nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf. Unser Team ist Ihnen bei der Wahl bzw. der Zusammensetzung für Ihre Bauteile gerne behilflich.
Die wichtigsten Typen von Gleitlackbeschichtungen:
1. Festschmierstoffbasierte Gleitlacke
Festschmierstoffe sind Materialien, die bei geringen oder gar keinen Zugaben von Flüssigkeiten gleitende Eigenschaften bieten. Sie eine trockene, feste Schicht auf der Oberfläche. Diese Beschichtungen sind besonders beständig gegenüber hohen Temperaturen und aggressiven Umgebungen.
2. Keramische Gleitlacke
Keramische Gleitlackbeschichtungen sind hochtemperaturbeständig und bieten hervorragenden Schutz gegen Abrieb und Korrosion. Sie bestehen oft aus keramischen Partikeln, die in einer Bindemittelmatrix eingebettet sind. Solche Beschichtungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Motorsport verwendet, wo Bauteile extremen Temperaturen und Belastungen standhalten müssen.
3. Polymerbasierte Gleitlacke
Polymerbasierte Gleitlackbeschichtungen verwenden polymere Materialien wie PTFE, Polyamid oder Polyurethan als Basis. Diese Beschichtungen sind besonders vorteilhaft, wenn es um Korrosionsschutz, Geräuschreduktion und chemische Beständigkeit geht.
4. Fluorpolymere
Fluorpolymere wie FEP (Fluorethylenpropylen) und PFA (Perfluoralkoxy) bieten extrem gute Antihaft- und Gleiteigenschaften. Sie werden besonders in der chemischen Industrie eingesetzt, da sie eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien bieten.
5. Hybrid-Gleitlackbeschichtungen
Hybrid-Gleitlackbeschichtungen kombinieren mehrere Festschmierstoffe oder Polymermaterialien, um die besten Eigenschaften verschiedener Gleitstoffe zu vereinen. Solche Beschichtungen bieten eine Mischung aus hoher Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie Korrosionsschutz und geringem Reibungskoeffizienten.
6. Antikorrosive Gleitlacke
Antikorrosive Gleitlackbeschichtungen werden oft in aggressiven Umgebungen eingesetzt, um Bauteile sowohl vor Korrosion als auch vor mechanischem Verschleiß zu schützen. Diese Lacke kombinieren Gleit- und Korrosionsschutzeigenschaften in einem
Beispiele aus der Praxis
- Automobilindustrie: In der Automobilproduktion wird Gleitlack häufig auf Schrauben, Bolzen und mechanischen Verbindungselementen aufgetragen. Hier sorgt die Beschichtung dafür, dass die Teile während der Montage nicht manuell gefettet werden müssen, was den Produktionsprozess beschleunigt. Außerdem verbessert sie die Demontage und Wartung der Fahrzeuge, da die Bauteile nicht aneinander „festbacken“.
- Maschinenbau: Im Maschinenbau, insbesondere bei Präzisionslagern und Getrieben, reduziert die Gleitlackbeschichtung den Verschleiß und ermöglicht einen langjährigen, reibungslosen Betrieb ohne die Notwendigkeit von regelmäßiger Nachschmierung.
- Elektroindustrie: Kontakte und Steckverbindungen in elektrischen Geräten und Maschinen werden oft mit Gleitlack beschichtet, um Oxidation und Korrosion zu verhindern. Dies verbessert die Leitfähigkeit und reduziert den Wartungsaufwand, da die Verbindungen nicht manuell gesäubert oder nachbehandelt werden müssen.
Die Gleitlackbeschichtung ist eine äußerst wertvolle Technologie, die nicht nur die Effizienz und Lebensdauer von Bauteilen erhöht, sondern auch erhebliche Einsparungen bei den Produktionskosten ermöglicht. Durch den Wegfall manueller Arbeitsschritte, wie Schmieren und regelmäßige Wartung, amortisiert sich die Investition in Gleitlackbeschichtungen für Unternehmen bereits nach kurzer Zeit. Vor allem in Branchen, die auf Hochleistung und Zuverlässigkeit angewiesen sind, ist die Gleitlackbeschichtung zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse geworden. Lassen Sie sich gerne ein unverbindliches Angebot erstellen und nehmen Sie Kontakt zu uns auf.
