Teilewaschanlage
Um Oberflächen optimal auf die Beschichtung oder Lackierung vorzubereiten, ist ein sauberer Untergrund zwingend erforderlich. Dieser vorbereitende Arbeitsschritt wird in unserer Produktionsstätte vor Ort mittels moderner Teilewaschanlagen ausgeführt: Die Waschstücke werden von groben Verunreinigungen wie z.B. Späne und Staub befreit. Je nach Anforderung werden darüber hinaus Trennmittel, Ziehöle und Korrosionsschutzmittel rückstandslos entfernt.
Was entfernt die Reinigung?
- Staub und Späne
- grobe Verschmutzungen
- sonstige Produktionsrückstände
- Trennmittel
- Fette und Öle
- Korrosionsschutzmittel
Ablauf der Reinigung
Nach Begutachtung des Verschmutzungsgrads erfolgt die Bestückung unserer Teilewaschanlagen. Neben der Verschmutzung selbst ist das Material, die Chargengröße sowie die Stoßempfindlichkeit der Waschstücke entscheidend. Anhand dieser Aspekte wird entschieden, welcher Reinigungsprozess das bestmögliche Ergebnis garantiert.
Innerhalb der Teilwaschanlage erfolgt zunächst die Spritzreinigung, dem sich ein Spülvorgang anschließt. Nach dem Abtropfvorgang werden die Waschstücke mittels Impulsblasen getrocknet. Je nach Beschaffenheit erfolgt eine erneute Trocknung innerhalb unserer Öfen oder die Weiterverarbeitung in Form von Beschichtung Massenkleinteile // Nasslackierung // Trommellackierung
Lieferketten minimieren, Qualität erhöhen
Eine Reinigung durch einen Betrieb, welcher im Anschluss die Beschichtung oder Lackierung vornehmen kann, ist in vielerlei Hinsicht von Vorteil:
- Der Reinigungserfolg bzw. die Eignung für den nächsten Arbeitsschritt wird vor Ort geprüft
- Wenn nötig, wird ein weiterer Reinigungsvorgang angeschlossen
- Je nach Werkstück erfolgt nach Reinigung eine Plasmavorbehandlung
- Minimierung der Lieferkette
- Erhöhung der Kosteneffizient
- Ressourcenschonung durch Einsparung von Transportwegen